Разумеется, фраза «вместо следования плану» дает понять, что план реально существует! Так, команды и программы в Agile составляют планы чаще и в более непрерывном режиме, чем их коллеги, использующие «водопадную» модель. Однако, планы должны адаптироваться по мере того, как выучиваются новые уроки, появляется новая информация и lean менеджер ситуация меняется. Хуже того, оценка успеха путем измерения соответствия плану приводит к неправильному поведению (например, следование плану вопреки доказательствам того, что план не работает). 7) продолжать дальнейшее усовершенствование процесса, что даст возможность уменьшить время выполнения заказа.

Внедрение Lean: от слов к действию

«Как вы поняли, в системе бережливого производства именно клиент находится на первом месте. Наша задача – оптимизировать наши внутренние ресурсы, найдя ценности клиента, сохранить их, а процессы, которые не представляют для заказчика ценности, но обязательные для всего процесса работы компании – оптимизировать. Удачный пример – хранение товара, которое является для производителя или дистрибьютора обязательным, а для клиента ценности не представляет. То есть заказчику все равно, идет доставка товара со склада или непосредственно от производителя, «с колес», – отмечает Анна Юхимук.

Тренинг – Внедрение технологии 5S, LEAN (бережливое производство)

Уменьшить потери перепроизводства, сократить время ожидания, ненужные транспортировки, лишние этапы обработки, запасы и вообще пересмотреть большое количество процессов, которые приносят компании убытки. Еще в середине прошлого века инженер-разработчик Toyota Тайити Оно разработал производственную систему, в центре которой — бережливое производство. Чтобы ее внедрить, бизнесу иногда приходится полностью менять менеджмент, поскольку оптимизация бизнес-процессов зависит от мотивации каждого сотрудника. В 1990-х годах, отвечая на многочисленные проблемы «водопадных» моделей, появились некоторые более легкие и более цикличные методы разработки.

Примеры внедрения бережливого производства на предприятии

50% – Потери – все бесполезные операции (7 видов потерь, которые будут рассмотрены далее). Внешняя среда и ее требования будут становиться все разнообразнее. И главным фактором успеха будет способность компании адаптироваться к рыночному контексту.

Теория: Второй практический инструмент Lean – устранение потерь

Ответом на него стала методология бережливого производства, в первую очередь ориентированная на ценностное предложение. И, приоритетное внимание в этой модели организации бизнеса  уделяют борьбе с потерями (вне зависимости от сферы деятельности предприятия или функциональной области на предприятии). В терминологии бережливого производства потери (пер. с японского «муда») – это все затраты ресурсов, не приводящие к изменениям, повышающим уровень удовлетворенности потребителя. Кроме того, это перегрузки в работе и нестабильные процессы. Оптимизация рабочих процессов и операций, организация рабочих мест с учетом эргономики и сокращения ненужных перемещений персонала, напрямую позволяет сократить рабочие площади за счет их более эффективного использования. Также, это повлечет за собой устранение из рабочей зоны объектов незавершенного производства.

Lean-мышление в рамках дома Lean в SAFe

Это дает возможность сделать немного одних деталей, переналадить станок, сделать еще немного других детален и так далее. То есть детали могут (и должны) изготавливаться только тогда, когда этого требует следующая производственная стадия. JIТ не работает, если ниже по течению потока не производится сглаживание графика производства (по терминологии Тоуоtа называемое хейдзунка) дневных колебаний числа выполняемых заданий, не связанных с реальным изменением спроса. Если такого сглаживания не делать, выше по потоку везде возникнут узкие места, а затем для их компенсации будут созданы буферные (резервные) запасы. Lean Manufacturing (Бережливое производство) — представляет собой комплекс инструментов для эффективного управления материальным потоком. Оно основано на принципах устранения потерь, то есть действий, не приносящих ценности конечному потребителю.

Первый практический инструмент Lean – 5S

Под термином «потери» подразумевается все, что не представляет ценности с точки зрения удовлетворения клиента, что охватывает значительно большее количество аспектов деятельности компании, чем принято учитывать при подсчете финансовых результатов. Принципы потока являются неотъемлемой частью мышления Lean-Agile. Они включают в себя понимание полной цепочки поставки ценности разработки, визуализацию и ограничение незавершенной работы (Work In Progress, WIP), а также сокращение размеров пакетов и управление длинной очереди. Кроме того, Lean сосредоточен на выявлении и постоянном устранении задержек и потерь (деятельность, не приносящая добавленной стоимости). Одним из важнейших шагов, которые организации должны предпринять для достижения потока, является переход от схемы «старт-стоп-старт» к гибкому подходу управления продуктами, согласованному с долгосрочными цепочками поставки ценности разработки. Метод бережливого производства может быть успешно применен компаниями, работающими в разных отраслях, в том числе компаниями, оказывающими услуги складской обработки груза.

Управленец оставляет за собой единственную задачу — постоянно вести предприятие к прибылям и новым высотам. Один из главных способов достижения этой цели — фокусировка на создание у клиента ощущения ценности вашего продукта. Чтобы предложить эту ценность кому-то, нужно сначала поверить в нее самому.

Для этих целей активно применяются сортировочные модули, позволяющие автоматически осуществлять подборку необходимого для отгрузки ассортимента товаров практически без ошибок за минимальное количество времени. Сегодня возникают новые причины использования метода бережливого производства в сфере услуг. В примитивной трактовке Lean или бережливое производство — методология управления проектами в компании, которая устраняет все помехи производству. Если процесс можно сделать быстрее, качественнее и дешевле — это стоит сделать прямо сейчас.

• Избыток сырья, НЗП или готовых изделий увеличивает время выполнения заказа, вызывает моральное старение продукции, ведёт к повреждению готовых изделий, затратам на транспортировку и хранение, задержкам.
• Автоматизация и внедрение современных программ обработки данных, например WMS, используемых на складах, позволит избавиться от таких недостатков и сократить временные потери.
• На одном из отделений мы изучили маршруты сотрудников за посылками, и поняли, что процесс построен несколько нелогично.
• Но исключение управления из такого метода работы не масштабируется на предприятие.
• Освобожденное пространство создаст потенциал для новых производственных мощностей.

В этой статье расскажу об Agile и Lean в контексте GameDev, их специфике и применении на практике. Материал будет интересен, прежде всего, тем, кто делает или вспоминает свои первые шаги в Project Management, и желает взглянуть на реальность организации игровой разработки. Канбан (по-японски означает “рекламный щит”, “вывеска”) – это сигнальный механизм вытягивающей системы.Этот механизм сигнализирует операторам, что и когда они должны сделать. В качестве канбана могут также использоваться контейнеры, ярлыки.

Погрузившись в изучение системы Lean, сотрудники компании сразу обнаружили неправильное распределение технологий. Например, все десять лазерных комплексов для изготовления оборудования были расположены в одном цеху. Это было удобно в обслуживании, но до и от этих станков преодолевались большие расстояния. Например, поняли, что нужно выстроить работу таким образом, чтобы использовать как можно меньше помещений. Акцент на главной ценности помогает определить, на чем предприятие теряет свои ресурсы, и перераспределить работу так, чтобы этих потерь не было. Например, под потерями, согласно Lean, подразумевают лишние транспортировку, запасы, движения, ожидание, перепроизводство, обработку, дефекты, неиспользованный человеческий потенциал.

Они занимают места за столом, в той части помещения, где будет проходить теоретическая часть работы.Их немного, 9 человек, так как условия деловой игры ограничивают количество непосредственных участников. Периодически они недоуменно поглядывают на ту часть помещения, где будет проходить практическая работа, на огромный стол в этой части, заваленный деталями и инструментами [Фото 2, Фото 3]. Волатильность (яп. muri) – это отклонение от установленного стандарта. При устранении отклонений обеспечивается стабильность процесса. Ltd — это расположенное в Индии представительство американской компании Samsonite, которая является одним из крупнейших производителей чемоданов в мире. Цель не в том, чтобы помещение радовало красотой, хотя и это оказывает позитивное влияние на настроения сотрудников.

Основатель UFuture Investment Group в своем внедрении Lean пошел еще дальше и построил с нуля по технологии завод современных систем Plank Electrotechnic в Белой Церкви. А за пять лет планирует по этой же системе построить 30 заводов. В компании Progress Group потери искали посредством так называемого картирования потока ценности (Value Stream Mapping) – анализа бизнес-процессов с точки зрения Lean. Небольшие команды по три-четыре человека изучали работу разных отделов, искали и устраняли потери, осуществляли фото- и видеофиксацию изменений, чтобы потом поделиться ею с коллегами на общем собрании. Agile был разработан как командный процесс для небольшой кросс-функциональной группы, преданных своему делу людей, обладающих полномочиями и компетенциями для создания работающей функциональности за короткий промежуток времени. Но исключение управления из такого метода работы не масштабируется на предприятие.